电机控制永磁快速换模系统式应用电火花开/关磁力的新式磁力拆换磨具系统，运用不一样永磁原材料的不一样特点设计方案成磁路，根据电子控制系统对內部磁路的遍布开展操纵与变换，使永磁电磁场在系统內部本身均衡，对外开放定性分析为去磁（DEMAG）即释放压力情况；或释放出来到模班工作中表层，对外开放定性分析为充磁（MAG）即夹紧情况。

　　电机控制永磁快速换模系统主要用于传统式塑料机、高速冲床、合模机夹装磨具時间长，实际操作繁杂，安全系数低而设计方案的，该系统选用电机控制永磁模版及动模版，只需历经简易的充去磁姿势，就能夹装和拆换磨具，真真正正的做到3分鐘换模，它既能够安裝到新手机中，做为标准配备市场销售给最后顾客，还可以对已经应用机器设备开展更新改造，使传统式机器设备具备3分鐘快速换模作用而始终不变原先机器设备的构造，即好用又便捷。

　　主要用途:

　　电机控制永磁EPM快速换模系统做为一个详细的解决方法，在塑料机成形机械设备/合模机械上用于固定不动磨具。已取得成功地考虑了优秀的制做全过程中批量生产/多类型的JIT即时制造和迅速拆换等持续提高的规定。

　　匀称夹持一个磨具（根据磁力夹持）:

　　（根据磁力夹持）因为抓紧力匀称的遍布在触碰表层不容易遭受一切作用力和形变。替代了传统式的外场点卡压方式（改方式难以避免的造成误差，特别是在是在大磨具上）。磨具/带磁模版/设备侧板的融合配对并确保了出色的实际操作标准。没了磨具与设备侧板间的误差进而提升产品品质和精确性。

　　六大优点

　　便捷便捷

　　换模系统在塑料机/高速冲床/合模机上应用用可使换模和夹模实际操作仅必须3分鐘。巨型磨具换模時间从2-3个钟头左右减少到10分钟，夹紧力分布均匀于磨具与玻璃吸盘触碰表层10mm内，使磨具无地应力形变，尽快确保了合模精密度，进一步提高塑料机、高速冲床件的品质一致性，降低了磨具耗损，增加磨具使用期。对一切吨数塑料机，冲床边一切净重的磨具都可以确保一切正常工作中。

　　降低成本成本费

　　应用电机控制永磁快速换模系统，在塑料机、高速冲床、合模机上可对各种模具开展迅速拆换非常适合于制造中出現的多种类，批量生产的订单信息，进而能使公司保证按时供货，能为公司降低成本成本费和库存量，提升公司竞争能力。

　　降低运营成本

　　一次性项目投资，在一年上下就可以取回成本费，在2019年制造中，带磁玻璃吸盘模版的夹持力分布均匀于磨具与硬盘的所有触碰表层，使磨具反面无支承“骨腔”，尽快确保了合模精密度，大大减少了磨具的耗损、提高了磨具使用期。

　　安全性强悍

　　工作中不用电磁能，只靠永磁吸附力夹紧磨具和钢件工作中，防止了一般电磁感应快速换模系统在忽然关闭电源和托线毁坏时磁力缺失而出現磨具掉下来的风险。可预料的永磁夹紧力可达到25KG/cm2左右，十分强悍且稳定不会改变。更不随時间增加衰减系数，有巨大的安全系数。

　　经济发展环境保护

　　换模系统在充磁和去磁全过程1-2秒内应用电磁能，工作上不适合一切开关电源而能造成安全性/强悍/高效率的能量，省除开传统式机械设备/液压机/标准气压工装夹具中的电/液/供气及储能技术的配备，防止油/气得泄漏及夹持地脚螺栓的疲惫损害和从而产生的不安全风险，另外节约了电力能源，既经济发展又环境保护。

　　应用高效率

　　换模系统操作方法比较简单/便捷/玻璃吸盘內部沒有健身运动一部分，坚固耐用。免维护保养，应用性强。每一操纵安全通道的上班时间不超出0.5秒。夹装与松掉的高效率十分高。PLC插口可推行微型机远程操作，提升自动化技术水平。不出現发烫状况/无热膨胀。